從發展歷程看，最先出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高效率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機關鍵都歸屬直壓式，這類機器的最好特殊性是噴砂互通，噴射式力強，消耗的能量回收使用速度高，噴砂速度高。其它，噴砂機械對清潔速率的的影響還有機構方案的有效性、工作上的連繼性、用的便于性、反饋的機靈與熱鍵性等。

      干擾噴砂清掉吸收率的原因還在研磨材料現狀、操控人士要熟悉并熟練層面、高壓噴嘴木頭材質等。在這種已經不再逐行淺析。由前面的探討能夠 查出來，就單一化的獨自緣由某種程度，對噴砂徹底清除速度的決定狀況一概常精確性的，但因備受情況必要條件的阻礙，各種各樣緣由比較難達成最不錯的結果。如噴口直徑，終歸是是越大越大，但從安全性高方向角考量，體內長準確時間數學作業易疲勞過度，原則英文上人工費控制噴口直徑不能夠達到12㎜；另一個，當空液壓機天燃氣量為6m3/min時，若選則小口徑為絲孔12㎜的高壓霧炮（此情此景應當選絲孔10㎜的高壓霧炮），去除轉化率不斷不易逐漸，越來越會此類驟降。于是，要提生噴砂清除吸收率，就需給出所在的環境狀況，整合講解、調配出，進而以達到理想的功能。