水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼水利閘門外壁處里

　　鋼水閘啟閉機外的表面熱噴砂開始之前，應將水閘啟閉機五金外的表面的鐵銹、氧化的皮、水漬、焊渣、臟東西、水分侵入等污垢清楚清洗，使其所有的外漏出灰褐色的五金本心，或者維持干澀，有顆定的變厚度，以擔保熱噴砂料與基體間有優異的映照力。中應方式方法給出：

　　（一）噴砂正確處理道路施工讓

　　清楚拉積的方法步驟宜所用于噴射式出或拋射，基本上所用于噴射式出，即大家一般來說說的噴砂防銹處理。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．就必須主要軸類攝氏度和熱自然空氣場景絕對室溫濕度，當熱自然空氣絕對室溫濕度更大或合金從表面攝氏度高于露點下例時，應消停噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂正確處理后的復合界面，在廢氣對氛圍濕度的比較大或周圈有耐腐蝕實驗室氣體廢棄物時，應在4小時左右候內去下道工藝程序道路鋪設，在干衛生的氛圍的條件下，應在24小時左右候內去下道工藝程序道路鋪設

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱粉末噴涂鋅

　　（一）核心機

　　壓縮的o2裝置，o2、乙炔裝置，金屬氣噴槍及軟管等。

　　（二）工作任務原因

　　以噴砂槍中的彎曲氣為原帶動力，在動力系統設計帶動下，鋅絲采用激光噴嘴，在氧一乙炔焰的加水下，成熔融體，借彎曲氣使之霧化吸入成顆粒并輸送到軸類零件上，造成熱靜電噴涂鋅保護的層。主要是因為噴砂后的基表淺面凸凹平整平整，散熱彎曲后的彩石涂膜能粘緊地附在軸類零件面上。

　　（三）噴料追求

　　1．材料噴涂料用鋅絲純凈度不可不低于99.99％。

　　2．鋅絲應油亮、無銹、全無油、無褶皺的，直徑約為2.0～3.0mm。

　　（四）噴漆藝特殊要求

　　1．涂裝用的解壓縮空氣系統中應保潔、干，重壓不容許小于0.4Mpa。

　　2．噴涂工藝間距為100～200mm，噴槍更多的會與基豬體面成45°，不宜降到45°。

　　3．噴槍移動流速，以一起涂裝高度提升25～80μm為宜。

　　4．各噴漆帶兩者需要有1／3的強度交疊，強度應負已經地均。

　　5．各噴涂料層之前的噴槍奔向應主動徑直，以相交遮蓋。

　　6．金屬涂層的表面工作溫度降低70℃下列時，再參與下兩層噴涂工藝。

　　（五）噴涂工藝裝修工程留意法定程序

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹