很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前一定要粗略地檢查零件的的界面，清理焊渣、飛散等支承物，并洗界面潤滑油及可溶垃圾，噴砂加工是要有零件的界面洗滌的依據下會能對其進行的。

2.磨料控制

噴砂除銹方法用的砂，規范顆粒肥料堅韌、有邊角、變干、無泥沙簡述他懸浮物；以石英晶體砂為好，粗河砂也可；同樣，應考慮砂料搬運專業能力，售價高中低，收廢專業能力等問題；砂料粒級以0.5～1.5mm為宜，建立前須陰干，儲備于棚內、室外，篩網數值為：粗篩40～48孔/cm2（比表面積1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （比表面積0.3mm）。 除銹設備設計斷定后，金剛石工具可供選擇河砂、石英晶體晶體砂或相對真理混。在崗南河水庫除險穩固中，經預噴更，將石英晶體晶體砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂進行操作時，空液壓機風壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的擠壓水汽必定經保壓試驗裝置及灰色收入區分器處里，以保持粗糙、全無油；灰色收入區分器必定要定期快速清理。 激光噴嘴到基體剛材從表面時間以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂關鍵部位應遮蔽守護。 輸送位置與基體鍍鋅鋼材外壁法線直角以15°～30°為宜。 噴砂除銹防銹后、通過下幾道多種工序前，如遇雨天或其它從而造成基體材質外表受潮的情況發生時，要待的環境達成安裝狀態后，用干燥的的進行蒸汽質量風干外表水后安裝，如須進行噴砂，不要大幅度較低研磨材料標準，切不可大幅度較低干硬度。 噴砂時噴咀不需要長周期留在某處，噴砂上班應以防零星上班，但也不能能一回發射使用面積過大，要采取涂料或熱噴砂生產工藝程序與單單從表面預外理生產工藝程序間的周期區間規定要求。 對噴槍是沒辦法噴涌的區域要展開diy手工或牽引力用具防銹處理。

5.質量控制

噴砂達成后第一方面如何應對噴砂去銹部件采取推進改革全面觀察，二、要對基體鍍鋅不銹鋼材料的界面采取潔面度和滑度全面觀察。關鍵性應全面觀察不會引射的部件，手工藝品或動力機平臺去銹部件可適宜變低耍求。對基體鍍鋅不銹鋼材料的界面采取潔面度和滑度全面觀察時，四是禁上拿手觸模；二應在穩定的散射日曬下或光照強度十分的勞動力燈具照明先決條件下采取，切勿漏檢。