本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.鋁件命名:渦流口子徑手機渦輪流量計
2.工件表面用料:不銹鋼板、碳素鋼
3.軸類型號:見條形圖
4.零部件克重:≤45kg(含屏避測試治具)
5.鋼件進行清潔形式:噴砂進行處理
6.噴砂課外作業方試:轉盤式電腦自動噴砂
7.砂料收廢并手段:風力發電收廢并
9.噴槍規模: 4把口經¢8mm
10.大轉盤間斷性旋律:≤1-5min/件(按照時光跟據鋼件規格型號決定了)
11.小轉盤發動機轉速:0-60r/min(變頻式調速器)
12.砂料規格型號:120#窗戶玻璃砂
13.噴砂產品燥聲:≤75dB
14.運營臺工作服寬度:<1000mm(產量開發時要最好改低寬度,以及運營)
15.安全閥請求:負擔0.6Mpa,人流量≥4m3/min,接頭管徑25mm
16.電請求:三相電源四線AC200V
17.電控系統必須:智能控住
18.總電機功率:約5.7KW(不包括空壓力機)
19.廠房裝修有用角度:≥2.8m
20.外觀上操作要:操作后外觀上無氧化的皮或銹點等不溶物,呈典型案例的亞光不光滑的心態,各種不同步位的操作的心態不光滑、不符。
二、解決方案說明
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套設施的設備其主要由噴砂主機電源、轉盤軟件、噴砂軟件、噴槍什降晃動機軟件系統軟件軟件、吹灰軟件、回砂軟件、煙氣凈化軟件、電力的設備設定軟件、的空汽擠壓機(玩家自購)等組成了該案的設計總體目標:本設施的設備主要采用大行星轉盤式噴砂空間結構,生產企業好設備時,只需將待生產企業好設備放上在小轉盤上就可,當小轉盤能夠 大轉盤田徑運動至噴砂內室時,小轉盤安裝驅動醫院帶領小轉徘徊轉,噴槍能夠 什降晃動醫院完整對企業好設備遍及性噴砂,噴完砂后的企業好設備,經大轉徘徊轉90°進去吹灰室,經吹掃掉了除企業好設備上殘存的砂料后,鏜孔駛出工作倉待開料。
本機器設備硬件配置4把噴砂槍,由“噴砂槍舉升左右搖擺安全裝置”設定。
三、 裝備各個部位分功用介
1、噴砂服務器主機
1.1主室體內型長寬:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架結構設計由5mm的鋼材及一些塑鋼型材接而成,底下開設回砂料倉,室休內要裝照明設備燈(LED隔爆)。噴砂倉內回砂斗下方配置網孔板,倉內部覆有4mm灰黑色抗磨損塑料板,噴槍邊上配置10mm硅膠材料板防護系統。
1.2鏜孔流動門用于液壓操縱,并用于液壓自鎖電磁振動器閥,抓實在斷電可能停氣的程序下,怎樣才能保護區原位不懂更快壓下,并在門內如何設置光柵保護區,抓實操作人員誤將手伸入時,液壓門不懂瑜伽動作,安全管理準確。密封蓋類型用于迷宮式,目標用于水平線軌道列車。
1.3噴砂砂倉及副室建設維檢門,門體上存在看窗,噴砂室看窗定制防火特點,通過薄型轉回液壓缸張開防火后看,看后要輕按控制鍵,松掉控制鍵即康復保護區階段。側門積砂通過斜面通氣管,填料密閉通過橡塑填料密閉條。門內底端定制落砂槽,能將砂料重拾落進倉內,以便于環鏡干凈。每次門配保護區電源開關,保持未關好時不是噴砂運作。
1.4運行舞臺上工裝設計程度<1000mm,有利零部件的根換,大理石臺面板擇優決定位置主要采用網孔構成,有利運行臺消除時落砂,大理石臺面板設置隔爆LED照明電器。
1.5美觀主色調:按供方常規檢查。
2、小行星轉盤軟件
太陽系行星轉盤為大轉盤提升4套小轉盤去中長跑,大轉盤由單臺低速交流電動機去驅程,做間接性式中長跑,間接性立場90°,小轉盤自轉由單獨的四角帶輪驅程安裝程序提升網絡速度變頻調節,小轉盤上布置工服(禁掉了模具用),噴砂工服表面層襯橡膠養護層,工服設汁為漏空框架,能夠禁掉了模具安裝程序孔內砂料產生。為以保證小轉盤轉換辦公工位時不脫槽,在大裝盤上布置主導性輪多個個。
大轉盤的穩確定性在構造設計制作上能夠 保險,支撐架按照鋁合金型材承力頂部裝置規格12mm角鋼,角鋼上裝置軸套座,軸套按照需求支承阻力,反力特別于6噸之內;轉盤上裝置軸類一定會誕生傾覆力,為保險轉盤不偏移角,本套公司下軸套按照了深溝球軸套(徑向反力2.1噸),上軸套按照(徑向反力1.5噸),下軸套距離約1.4米,可保證質量在一側裝置軸類后,轉盤不偏移角擺動。下軸套座因裝置在的工作倉別墅地下室,軸套需求按照更嚴密的抗氧化,在此按照唇型封密圈對軸套參與切斷砂塵,唇型封密圈表圈裝置于軸套座上外表面,內圈與軸做向下熱脹冷縮,封密特性和實用使用時間經過了多年以的生活實踐校驗特別穩定可靠。
3、噴砂系統性
噴砂程序由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組合而成。,噴砂槍想法選擇萬向調控架,可容易中心點調低。
4、噴砂槍什降控制系統
噴砂槍調節功能配置由減速機驅動器減速機,滾珠絲桿,線路導軌,調節功能固定架及交流變頻甩動減速機等組合成。噴槍調節功能配置有用里程>350mm,甩動波幅0-30°可調節。因需方現廠極高受阻,本套案例將企業再壓縮在冷水機內,上限可能的改善田徑場借助率,并在身上的安裝亞克力板材板維保孔,更方便維保與通過觀察內外部啟動現象。
5回砂裝置
本系統主要的由回砂通風機,回砂排水管,颶風區分器等分解成。
原審回砂離心壓縮機采取4KW髙壓離心壓縮機,回砂管為合金管,異徑三通處采取活套法蘭進行連接,并在異徑三通正背采取加厚高高耐堿性能方面的產品制成,每季度修改便利方便,回管與主室體回砂攪拌桶銜接。颶風脫離器筒身采取12mm Q235制成,通道口處采取引管結構的操作,防止出現颶風沖洗通道口焊接縫隙處,較大 限度的延長了其使用的壽命短,因現象定位控制,原審脫離器配置于主機箱內。
6、收塵系統化
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電子控制軟件系統軟件系統
模式涵蓋普通電線,數據線及穿線管,跨接 , PLC(需方展示硬件系統),供電按鈕控制開關,萬能斷路器,日程按鈕控制開關、安全可靠光柵、安全警示燈基本他電熱器電氣元件,電控系統柜等。
施工數學作業相關人員對其進行在高低料拆卸施工數學作業時,設配的大轉盤不懂運轉,拆卸好鑄件后,需不可避免按著按鈕圖片,得出可已經手工加工無線數字信號,PLC系統自動掌握裝料無線數字信號,平安可靠性。
四、首要高技術基本參數:
適合加工制作規模:直徑不低于≤¢387mm,超高≤513mm(含屏蔽掉模具)
適 用 磨 料 : 120#波璃砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(相對高度在切實保障上限部件生產加工的條件下,構思的時候要上限度的壓縮成)
噴砂槍升降機安全裝置叁數:利用0.75KW步進驅動器電動機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;氫氟酸處理硼管口:Ф8×Ф20×45;
大轉盤間斷拍節:5-8S/90°
大轉盤安裝驅動直流電機:1.5KW
小轉盤時速:0-30r/min
小轉盤動力電動機:0.75KW
濾塵箱運作: 4燃油濾清器、4Kw進行高壓離心力送風機;
五、噴砂加工程序
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。