鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這種溫度過高環境做業都會對設配系統的維保規定標準要求層次性規定標準要求，熱的加工零件，熱的機子導致現在熱的爐料，針對設配維修費、實際操作安會衛生均是個試煉.在是這樣產出狀態下，滾動軸承的潤滑油、尼龍輸送帶帶結構設計、易損件相關產品組成部分、送風和操縱系統的長時間都需進行更換。輸送鏈和一些非燃相關產品替代品了硅膠封密、幕簾和履帶。故此，溫度過高環境鑄件會關系拋丸設配的選澤，最宜的設配才行需要滿足效率快速清理、安會衛生產制造出和變少系統的維保規定標準要求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

需在拋丸前一定要確定抖動落砂，則一般來說選則同一個抖動器或輥子設備。輥子設備式落砂，運行翻滾有機溶劑，能增多粘接在鑄件的表面的型砂，容易馬上又的拋丸去除。

在數據分析了下方的工序程序流程我們對拋丸的要求的損害，下三步正是首選清除垃圾類型了，如快速式，或聯續基于式，亦或分開一位一位清除垃圾。一樣快速式儀器包含輪式，吊鉤式，轉臺式電腦通過式拋丸機，其優勢可言源于拋丸時刻可基于與眾的不同鑄件與眾的不同的節構、形狀圖片、尺寸大小來進行調低，可實現目標一次性清除垃圾。