為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.剛開始掌握
 噴砂前，措施《噴涂工藝前剛材外面生繡會員檔次和防銹會員檔次》規程，對合金組成基體外面生繡會員檔次開始評審。細心地排查，去掉焊渣、飛散等粘附物，并進行維護清潔外面煎炸油及可溶污垢，對沒用的補焊體或相連接物也應作妥善整理整理。
2.研磨材料抑制
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.設備管控
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.區域環境控制
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.加工過程管控
    噴砂用的進行壓縮氣有必要經加熱安裝及油水分含量離汽離破乳法器治療，以確保吹干、隔膜真空泵；油水分含量離汽離破乳法器有必要整存整取徹底清除。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹設備后、做好下一面生產工藝前，如遇下雨了或某些有基體鋼才外壁自然狀況的實際情況時，要待狀況到進行狀況后，用太干的收縮氣流吹頭外壁所需的水分后進行，如須重噴砂，不得削減爐料規范，否則削減滑度。
    噴砂時管口不長時候駐留在某處，噴砂安全上班應盡量不要零星安全上班，但都不能連續噴射式使用面積過大，要了解單單從表面加工或熱靜電粉末噴涂制作工藝技術與單單從表面預加工制作工藝技術間的時候時間請求。
對噴槍難以噴射式的身體部位要使用簡單手工或發動機方式除銹設備。
    6.效率控制
    噴砂做完后先對付噴砂去銹部件使用推進改革檢杳，后者要對基體鋼坯接觸面使用干凈度和有粗糙，度檢杳。重點是應檢杳不要壓噴射的部件，手工藝品或扭矩工具軟件去銹部件可應適當大幅度降低規范。對基體鋼坯接觸面使用干凈度和有粗糙，度檢杳時，首先明令禁止用力手觸；二應在非常好的散射陽光下或光亮度相當的的人工控制照明設計的條件下使用，進而漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值