常應用在大工字鋼組成件、運輸船只、關鍵點、中國航天測控科技、軍品、軌道組件武器裝備、風力發電塔架、港口城市機誡、石油化工機誡、工程施工機誡、采石場機誡、化纖機誡、、上公務維修門頭鑄件、管材體內外壁等單單從表面噴砂除銹。
工作原理簡紹：
噴砂房室體內的部在風級的意義下構成自室體上方由上而下的暖自然廢氣有毒氣體分子運動層，磨料磨具磨具磨具則經文件壓縮暖自然廢氣意義構成固氣相溶物后噴射出到鋼件表面能確定切屑，部件磨料磨具磨具磨具切屑撕碎后構成灰塵，向外分子運動的有毒氣體分子運動帶領暖自然廢氣中的灰塵第三步相溶磨料磨具磨具磨具及除銹外理硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地毯趕回分選體系確定分選。經分選后，可言環用的砂料趕回儲料箱不同噴砂供需自主對噴砂體系加砂無限循環在使用；不能夠再用的灰塵及硫氰酸鹽則被帶上除塵器設備器確定精濾水，灰塵凝固于下腳料箱后回收外理外理，經濾筒濾水后的有毒氣體重復尾氣排放標準于大氣磅礴或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的環保設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較過去噴砂（丸）房它都具有以內不錯共同點：
 1、沒有深地坑（同時可以不做地坑）、工程建設保險費用低，施工過程周期時間短；
2、武器吸砂地毯，不用絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統與現代裝卸搬運機制性，制止了在砂料裝卸搬運、升高過程中 中砂料、塵土對裝卸搬運機制性、軸套、電機馬達會產生的劃痕、堵死等情況，出現問題率低，維護保養運作量小；
3、配備耐磨材料轉移分選裝備，耐磨材料主動循環系統回收分類處理，改善了使用率和噴砂清理垃圾學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把快速噴槍運轉任務，每把槍均可簡單控制，噴砂進行清理速度高，運轉任務經濟壓力可有級的調節。
6、進行氧化物經用噴砂嘴，平均水平安全使用年限800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外熱空氣底向上反復鍛煉，照射清澈澄明、最舒服，能見高。

9 、采取油濾式降塵新技術，噴砂（丸）房粉層廢氣量遠不超中國的環保需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。