符合于大矩形鋼結構類型件、船艇、橋粱、航空航天技術航天技術、軍品、 軌道組件游戲裝備、風力發電廠塔架、口岸機、原油使用量機、市政工程機、露天煤礦機、紡織廠機、、專出行輛中大型鑄件、型鋼國內外壁等面除銹處理。
方式介紹：
噴砂房室身上部在風力發電的影響下產生自室體上邊由上而下的廢氣冷水汽層，耐磨材料則經縮短廢氣影響產生固氣比調物后噴射式到工件的面開始切屑，那部分耐磨材料切屑制砂后產生有害乙炔氣濃度，向上出入的冷水汽起到廢氣中的有害乙炔氣濃度最后比調耐磨材料及除銹設備其它雜物等經蜂窩回砂板返回分選系統的的開始分選。經分選后，可言環充分應用的砂料返回儲料箱基于噴砂需求分析自動對噴砂系統的的加砂嵌套循環施用；無法再充分應用的有害乙炔氣濃度及其它雜物則被送到布袋焊煙環保設備開始精凈化，有害乙炔氣濃度沉定于廢渣箱后出售辦理，經燃油濾清器凈化后的乙炔氣重排放口于大氣氣溶膠還是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機械設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于常用噴砂（丸）房它更具以內相關性特性：
 1、不需要深地坑（茍有不做地坑）、基建工程資金低，建筑施工時期短；
2、配備吸砂地面，暫時無法絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等常用公路搬家物理，禁止了在砂料公路搬家、大幅提升運行中砂料、有害氣體對公路搬家物理、滾柱軸承、電動機形成的劃痕、賭塞等這種現象，電腦故障率會比較低，定期檢查運行量小；
3、系統設計爐料分離分選系統設計，爐料會自動反復的收廢，提升了再生效果和噴砂保養效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把繞城高速噴槍運轉，每把槍均可一個人操作，噴砂清洗吸收率高，運轉心理壓力可有級的調節。
6、選擇炭化物經用噴砂嘴，均實用期800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣浪由上至下反復的健身運動，光照度晶瑩、安逸舒適，能見值高。

9 、通過凈水器濾芯式排塵高技術，噴砂（丸）房粉塵爆炸的排縮量上漲遠不低于發展中國家環保性標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。