符合于大槽鋼結構的件、船運、橋梁水利工程、空航航天部、軍品、軌道、史詩裝備、風電設備塔架、碼頭自動化裝備、石油氣自動化裝備、水利工程自動化裝備、采石場自動化裝備、化纖自動化裝備、、專業級車超大鑄件、焊管室內外壁等面上除銹防銹。
機制百科：
噴砂房室身體部在風能的目的下建立自室體最上層由上而下的的細顆粒物暖濕氣物流動層，金剛石工具磨具則經壓縮視頻的細顆粒物目的建立固氣比調法物后噴灑到零部件外觀做切屑，區域金剛石工具磨具切屑粉粹后建立煤塵，往下傳播的暖濕氣物流動發揮的細顆粒物中的煤塵在此比調法金剛石工具磨具及除銹補救硫氰酸鹽等經蜂窩回砂復合地板離開分選程序做分選。經分選后，可尋呢環采用的砂料離開儲料箱要根據噴砂實際需求自己對噴砂程序加砂循環系統運行；無法再采用的煤塵及硫氰酸鹽則被帶入到排塵器做精過慮裝置，煤塵濾渣于廢棄物箱后收舊補救，經凈水器濾芯過慮裝置后的氣物繼續產生于細顆粒物亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套產品產品一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統性噴砂（丸）房它具有著一些重要有特點：
 1、需深地坑（可以不做地坑）、基本建設項目學費低，進行施工周期時間短；
2、游戲裝備吸砂復合地板，不須絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統性運載設備，以免了在砂料運載、提升自己環節中砂料、塵土對運載設備、滾動軸承、減速機存在的磨花、梗塞等的現象，內部投訴率低，系統維護工作上量小；
3、的裝備金剛石工具分割分選傳動裝置，金剛石工具自然再循環回收公司，加快了運用率和噴砂清除垃圾熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂體系中可是臺砂罐帶多把迅速噴槍崗位中，每把槍均可單個管理，噴砂清潔有內容有效率，崗位中心理壓力可無極變速緩解。
6、應用增碳物結實耐用噴砂嘴，大概操作平均壽命800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房暖濕氣流底向上反復運動健身，光照度敞亮、安逸舒適，能見高。

9 、選用濾蕊式吸塵水平，噴砂（丸）房煙塵排放標準量遠降至各國環保節能的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。