選在大形鋼形式件、飛機、中介、中國航空核工業、軍品、發展軌道轉備、風力發電廠塔架、港口城市自動化、原油自動化、工程施工自動化、礦山開采自動化、紡織品自動化、、專門車量中型鑄件、管材外內壁等單單從表面防銹。
工作原理簡潔：
噴砂房室身體內部在風力發電的效果下產生自室體最上層由上而下的暖環境氣旋層，耐磨材料則經再壓縮暖環境效果產生固氣相混型喂養物后噴灑到軸類外觀采取切屑，這部分耐磨材料切屑撕碎后產生粉層，往下流的氣旋帶起暖環境中的粉層第三步相混型喂養耐磨材料及噴砂除銹雜物等經蜂窩回砂地磚來到分選軟件系統軟件采取分選。經分選后，有章可無限循環再生來進行的砂料來到儲料箱按照噴砂需求分析自動化對噴砂軟件系統軟件加砂無限循環安全使用；不要再再生來進行的粉層及雜物則被帶去降塵器采取精進行篩選，粉層沉積于回收并廢料箱后回收并凈化處理，經活性炭濾芯進行篩選后的有機廢氣氣體已經直接排放于大氣層又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統藝術噴砂（丸）房它具備著下例更為明顯癥狀：
 1、不用辦理深地坑（同時可以不做地坑）、工程項目管理費低，土建工程時期短；
2、裝備吸砂漏糞板，沒有絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統式搬家機械設備制造，以免了在砂料搬家、升高環節中砂料、有害氣體對搬家機械設備制造、的軸承、馬達誕生的磨花、堵住了等的情況，故障問題率低，定期檢查運轉量小；
3、準備金剛石工具轉移分選部件，金剛石工具一鍵配置環保再生資源回收，升高了憑借率和噴砂清除垃圾使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂保持系統中可以臺砂罐帶多把速度噴槍業務的，每把槍均可獨立保持，噴砂請理生產率高，業務的壓強可變頻調試。
6、用氧化物耐穿噴砂嘴，均值利用生命周期800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計空氣遵循原則不斷循環有氧運動，日照通亮、安適，能見性強。

9 、采用了濾心式清灰技藝，噴砂（丸）房煤塵產生量遠最低歐洲國家節能環保耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。