適宜于大鋼材型式件、飛機、橋梁結構、國際航空建筑工程科技、軍品、路軌裝配、風電設備塔架、口岸設備、油氣設備、建筑工程設備、選礦廠設備、紡機設備、、專門的行駛門頭鑄件、不銹鋼管體內外壁等表皮除銹處理。
方法概況：
噴砂房室身體內部在風速的目的下生成自室體頂部由上而下的氣氛中暖濕環流層，爐料則經縮減氣氛中目的生成固氣混后型物后噴出到類件表面層做出切屑，位置爐料切屑漏沙后生成煙塵，由上向下傳播的暖濕環流推動氣氛中中的煙塵第三步混后型爐料及去銹懸浮物等經蜂窩回砂復合地板回分選整體的做出分選。經分選后，可依環通過的砂料回儲料箱結合噴砂業務需求半自動對噴砂整體的加砂循壞實用；不能再通過的煙塵及懸浮物則被帶上布袋環保布袋除塵器做出精濾水，煙塵沉墊于廢品箱后回籠除理，經凈水器濾芯濾水后的氣物重復尾氣排放標準于典雅某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機 主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統意義噴砂（丸）房它兼備以上強勢顯著特點：
 1、不要深地坑（同時可以不做地坑）、基本建設項目保險費用低，工程作業時間段短；
2、配備吸砂復合地板，需不需要絞龍、腰帶機、斗提機等一般輸送機，以防了在砂料輸送、升級階段中砂料、焊接煙塵對輸送機、滑動軸承、同步電機造成的損傷、堵賽等的問題，告警率低，運營維護崗位量小；
3、法寶研磨材料脫離分選系統設計，研磨材料自動式配置回籠，提高自己了采取率和噴砂保養質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂體系中可以臺砂罐帶多把迅速噴槍運行，每把槍均可單獨的掌控，噴砂清掉成功率高，運行各種壓力可無極變速上下調整。
6、采用了氧化物堅固耐用噴砂嘴，平均水平動用時間800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內環流至上而下再循環足球運動，太陽光光亮、舒適感，能見度更高。

9 、通過燃油濾清器式除塵設備技木，噴砂（丸）房粉層釋股票放量遠壓低祖國環保健康需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。