采應用于大鋼材機鋼結構框架、船只、橋面、中國航空航天建筑項目、軍品、輪軌傳奇裝備、風力發電塔架、碼頭機器、石油工業機器、建筑項目機器、礦山企業機器、紡機機器、、專門貨車新型鑄件、不銹鋼管內在因素、外在環境壁等界面去銹。
的工作原理簡潔：
噴砂房室體內部在風能發電的功效下組成自室體上方由上而下的自然空氣質量的熱空氣質量的層，爐料磨具則經壓縮視頻自然空氣質量的功效組成固氣混物后噴出到產品工件外表展開切屑，部件爐料磨具切屑細碎后組成煙塵，向上流失的熱空氣質量的帶動力自然空氣質量的中的煙塵多次混爐料磨具及防銹解決不溶物等經蜂窩回砂復合地板變回分選體系性展開分選。經分選后，有章可嵌套循環運用的砂料變回儲料箱按照噴砂實際需求半自動對噴砂體系性加砂嵌套循環應用；不要再運用的煙塵及不溶物則被送進布袋濕式除塵器展開精過濾清潔清潔，煙塵沉墊于廢碎料箱后收舊解決，經空壓三濾過濾清潔清潔后的汽體重排放口于時尚亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣主設備具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下以往噴砂（丸）房它有之下重要表現：
 1、需不需要深地坑（其情不做地坑）、基礎建設手續費低，施工過程壽命短；
2、裝配吸砂地毯，不能自己絞龍、三角帶機、斗提機等普通及輸送機裝備，應對了在砂料及輸送管理、加強過程中 中砂料、灰塵對及輸送機裝備、輪轂軸承、發電機生產的摩擦、堵塞了等毛細現象，機械占有率低，維保做以實在數為準小；
3、設備研磨材料分離分選安裝，研磨材料智能間歇出售，上升了采取率和噴砂清掃使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂裝置中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍崗位中，每把槍均可分次調節器，噴砂清理崗位成功率高，崗位中氣壓可無極調節器。
6、選用無定形碳物實用噴砂嘴，一般使用的保修期800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內暖濕氣流由上而下無限循環運轉，照射光亮、舒享，能見高。

9 、用于油濾式吸塵科技，噴砂（丸）房灰塵減排量遠如果低于國內綠色規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠 上下調整砂塵提取出來器上的上下調整結構，可上下調整提取出來砂料尺寸的強弱不一。異常原創定制的砂塵提取出來器可實現目標砂料的化級、逐段(有差異 顆粒劑強弱不一)、選圓等分選。