適于于大H型鋼組成件、船泊、橋面、飛防核工業、軍品、道路配備、風力發電廠塔架、航運自動化自動化設備廠、油品自動化自動化設備廠、建筑工程自動化自動化設備廠、采石廠自動化自動化設備廠、紡織服裝自動化自動化設備廠、、出行用車輛魔幻鑄件、鐵管內外壁等從表面除銹方法。
原理圖詳細資料：
噴砂房室機體部在風級的功效下通過自室體表層由上而下的環境氣團層，爐料則經減少環境功效通過固氣混雜物物后噴涌到零部件面通過切屑，環節爐料切屑支離破碎后通過煤塵濃度，向上還是流動性的氣團起到環境中的煤塵濃度第三混雜物爐料及噴砂除銹殘渣等經蜂窩回砂木地板離開分選軟件通過分選。經分選后，可依環開展的砂料離開儲料箱據噴砂訴求全自動對噴砂軟件加砂無限循環安全使用；不可以再開展的煤塵濃度及殘渣則被帶入布袋除塵器通過精吸附，煤塵濃度沉積于廢品箱后收集處里，經空壓三濾吸附后的固體如何釋放于十足或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝置首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對以往噴砂（丸）房它具備有下述正相關表現形式：
 1、不能不深地坑（若為不做地坑）、基本建設項目材料費低，基礎施工時間短；
2、裝置吸砂地坪漆，需不需要絞龍、傳動帶機、斗提機等傳統式裝運機，應對了在砂料裝運、大幅提升環節中砂料、煙塵對裝運機、滾柱軸承、伺服電機產生的磨花、堵賽等現狀，設備投訴率低，維護與保養運作量小；
3、極品裝備金剛石工具剝離分選配置，金剛石工具智能再循環環保再生資源回收，挺高了巧用率和噴砂快速清理率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把穩定噴槍運轉，每把槍均可同時操控，噴砂保養吸收率高，運轉壓為可有級改善。
6、應用無定形碳物抗用噴砂嘴，差不多選用壽命短800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室熱空氣自下而上配置移動，光線照射透亮、舒適度，能見度較高。

9 、選擇空氣濾芯式除塵設備能力，噴砂（丸）房焊接煙塵產生量遠高于歐洲國家健康條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠控制砂塵離心隔離法機上的控制組織機構，可控制離心隔離法砂料直徑不低于的長寬。唯一性高端定制的砂塵離心隔離法機可實現了砂料的化級、截段(的不同小粒長寬)、選圓等分選。