實在大H型鋼結構設計件、運輸船只、紐帶、航空航空工業航空工業、軍品、在軌道設備、風力發電廠塔架、港口查詢自動化設備、是由自動化設備、水利工程自動化設備、礦區自動化設備、印染廠自動化設備、、專屬設備中小型鑄件、無縫鋼管屋內壁等外表除銹方法。
方式詳細介紹：
噴砂房室內部部在風向的應用下導致自室體頂部由上而下的的暖室內空氣氣團層，爐料則經縮短的暖室內空氣應用導致固氣混后物后壓噴射到類件從表面開始切屑，有些爐料切屑切割后導致塵土，從下向上游動的氣團發揮的暖室內空氣中的塵土下次混后爐料及防銹解決懸浮物殘渣等經蜂窩回砂實木地板重回分選程序開始分選。經分選后，可依環采用率的砂料重回儲料箱會按照噴砂應用需求系統化自動對噴砂程序加砂配置應用；無可再采用率的塵土及懸浮物殘渣則被帶入到除塵設備器開始精過濾器裝置，塵土沉淀物中于廢料回收利用箱后回收利用解決，經空壓三濾過濾器裝置后的空氣再次排放量于大方得體甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套系統主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點以往噴砂（丸）房它享有以內強勢顯著特點：
 1、不需深地坑（其情不做地坑）、工程建設服務費低，鋪設期短；
2、設備吸砂地毯，就不需要絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等常用車輛裝卸搬運配送機制，禁止了在砂料車輛裝卸搬運配送、上升階段中砂料、灰塵對車輛裝卸搬運配送機制、軸承型號、交流接觸器有的磨壞、堵死等跡象，錯誤代碼率低，維修保養本職工作量，節約人工成本小；
3、游戲裝備金剛石工具分離法分選部件，金剛石工具電腦自動配置收購 ，從而提高了運用率和噴砂清掉速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂裝置中可是一臺砂罐帶多把穩定噴槍操作，每把槍均可單獨的操控，噴砂清理崗位有高效率，操作壓差可變頻調準。
6、用增碳物堅固耐用噴砂嘴，平均值使用的使用時間800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內氣團自下而上再循環運功，太陽光照鮮艷、舒適感，能見度就越高。

9 、主要采用活性炭濾芯式布袋除塵水平，噴砂（丸）房塵土減排量遠大于國家生態環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。