符合于大不銹鋼管設備構造件、輪船、橋梁水利工程、南航航空工業、軍品、輪軌配置、風能發電塔架、港口碼頭自動化設備設備制造性、中國石油自動化設備設備制造性、水利工程自動化設備設備制造性、采礦場自動化設備設備制造性、棉紡織自動化設備設備制造性、、專用型汽車較大型鑄件、不銹鋼管體內外壁等外面防銹。
原里簡潔：
噴砂房室體里部在風向的用下構成自室體上邊由上而下的室內固體固體層，耐磨材料磨具則經再壓縮室內固體用構成固氣組合物物后噴出到產品工件單單從表面做出切屑，這部分耐磨材料磨具切屑撕碎后構成焊接煙塵，從下向上傳播的固體推動室內固體中的焊接煙塵再組合物耐磨材料磨具及噴砂除銹溶物等經蜂窩回砂防水地板回來分選體系性做出分選。經分選后，可言環應用的砂料回來儲料箱結合噴砂要求已經對噴砂體系性加砂循壞適用；不能再應用的焊接煙塵及溶物則被帶進去布袋除塵設備做出精濾過，焊接煙塵沉淀出的于廢渣箱后收售辦理，經濾網濾過后的固體已經廢氣排放于豪邁一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜系統其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比普通噴砂（丸）房它更具下面的有效的特點：
 1、不能自己深地坑（以成不做地坑）、基建工程保險費用低，裝修工程時間是短；
2、裝置吸砂地毯，不可絞龍、發動機皮帶輸送機、斗提機等經典輸送機械化廠，防止了在砂料輸送、增加的過程 中砂料、灰塵對輸送機械化廠、聯軸器、電機的造成的受到磨損、空氣能管道堵塞等的情況，系統投訴率低，系統維護上班量小；
3、極品裝備爐料分割分選設備，爐料主動不斷循環充分利用，增長了充分的利用率和噴砂清掃速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍作業，每把槍均可隨便管理，噴砂除去熱效率，作業經濟壓力可無極變速調接。
6、主要采用氧化物堅固耐用噴砂嘴，均值動用使用年限800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣浪底向上循環系統運動健身，采光自然、安適，能見性強。

9 、選用空氣濾芯式降塵科技，噴砂（丸）房焊接煙塵釋放量下跌遠大于國家的優質的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。