支持于大形鋼設備構造件、船舶制造、橋梁結構、國際航空航空、軍品、軌道、史詩裝備、風電設備塔架、港口碼頭自動化設備、變壓器油自動化設備、工程建設自動化設備、礦山開采自動化設備、紡織業自動化設備、、專私來往車輛中小型鑄件、焊管內外線壁等表面層除銹設備。
方法概況：
噴砂房室身體內部在風能發電的反應下造成自室體上方由上而下的廢氣氣團層，研磨材料則經收縮廢氣反應造成固氣搭配型物后輸送到鏜孔表層采取切屑，位置研磨材料切屑粉碎后造成焊接煙塵濃度爆炸，向右流量的氣團起到廢氣中的焊接煙塵濃度爆炸壞點重新搭配型研磨材料及噴砂除銹殘渣殘渣等經蜂窩回砂防水地板重回分選機系統采取分選。經分選后，可言環合理根據的砂料重回儲料箱選擇噴砂標準會自動對噴砂機系統加砂間歇的使用；沒法再合理根據的焊接煙塵濃度爆炸及殘渣殘渣則被帶回收公司塵器采取精油煙凈化器，焊接煙塵濃度爆炸乳濁液于回收公司廢料箱后回收公司治療，經活性炭濾芯油煙凈化器后的廢氣壞點重新減排于臭氧層或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜環保設備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統與現代噴砂（丸）房它具備有下面的相關系數癥狀：
 1、不須深地坑（還可不做地坑）、工程建設相應費用低，鋪設過渡期短；
2、紫裝吸砂木地板，不需要絞龍、皮帶機、斗提機等傳統意義配送配送機械設備廠，解決了在砂料配送配送、加強過程中中砂料、有害氣體對配送配送機械設備廠、軸承型號、發電機行成的磨花、堵塞過等不良現象，問題率低，維系工作上量小；
3、裝置設備耐磨材料離心分離分選裝置設備，耐磨材料全自動循環系統回籠，上升了覆蓋率率和噴砂清掃質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂裝置中可以臺砂罐帶多把公路噴槍運行，每把槍均可獨立控制，噴砂深度清理利用率高，運行重壓可變頻控制。
6、利用增碳物性價比高噴砂嘴，均采用蓄電量800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣浪由上至下反復的動作，照明鮮艷、美觀，能見更高。

9 、用于過濾芯式降塵技術水平，噴砂（丸）房粉塵濃度產生量遠達不到政府優質規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。