適于于大塑料管組成件、船運、鋼箱梁、航班航天過程中、軍品、導軌的裝備、風能發電塔架、航運自動化設備、油田自動化設備、過程中自動化設備、礦山企業自動化設備、紡織服裝自動化設備、、專屬維修大規模鑄件、塑料管縱向壁等從表面除銹設備。
機制百度百科：
噴砂房室人體內部在風能發電的幫助下出現自室體邊側由上而下的大方得體熱氧氣層，爐料則經壓縮視頻大方得體幫助出現固氣混物后噴灑到軸類零件外觀實施切屑，一些爐料切屑粉碎后出現灰塵，向上的流動的熱氧氣提升大方得體中的灰塵第三步混爐料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂實木地板趕回最初分選設計實施分選。經分選后，可尋呢環利于的砂料趕回最初儲料箱利于噴砂需要再對噴砂設計加砂循環往復安全使用；切不可再利于的灰塵及不溶物則被帶入凈化器實施精活性炭過慮，灰塵凝固于廢料的回收利用箱后的回收利用工作，經油濾活性炭過慮后的氣態再廢氣于大方得體或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設配設配大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于普通噴砂（丸）房它有左右顯著性顯著特點：
 1、不用深地坑（以成不做地坑）、基礎建設價格低，工程施工的周期長；
2、武器吸砂地坪漆，不能不絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統式運載機誡，以免 了在砂料運載、升級時候中砂料、煤塵對運載機誡、軸套、電動機制造的受到磨損、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等問題，常見故障率比較低，維保任務量小；
3、技能爐料磨具分開分選平衡裝置，爐料磨具自動的循壞回收處理，上升了使用有效率率和噴砂去除有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂系統性中可是臺砂罐帶多把快速噴槍工作任務中，每把槍均可另外管理，噴砂清除垃圾有工作任務效率高，工作任務中負荷可無級變速調節器。
6、進行無定形碳物耐造噴砂嘴，平均值施用保修期800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣體流動底向上循壞動作，光照強度鮮亮、清爽，能見程度高。

9 、用到空氣濾芯式抑塵技藝，噴砂（丸）房粉層排出量遠高出的國家環境保護需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用可以轉換砂塵拆分器上的可以轉換組織，可可以轉換拆分砂料直勁的粗細。層次性量身定制的砂塵拆分器可進行砂料的化級、按段(不一樣的粒狀粗細)、選圓等分選。