符合于大形鋼機疊合板、船艇、關鍵點、航班航空航天材料、軍品、軌道交通裝配、風力發電塔架、港口城市廠家、石油天然氣廠家、項目工程廠家、礦山企業廠家、紡織品廠家、、特來往車輛使用輛中型鑄件、塑料管內部因素和壁等的表面噴砂除銹。
的原理百度百科：
噴砂房室人體部在風向的角色下確立自室體邊側由上而下的暖空氣當中甲烷氣體層，爐料磨具則經縮減暖空氣當中角色確立固氣攪拌物后輸送到鑄件表層完成切屑，要素爐料磨具切屑經過破碎后確立煙塵，往下分子運動的甲烷氣體帶來暖空氣當中中的煙塵再攪拌爐料磨具及除銹防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板回分選裝置化完成分選。經分選后，可言環按照的砂料回儲料箱按照噴砂的需求自然對噴砂裝置化加砂反復的的使用；不能夠再按照的煙塵及硫氰酸鹽則被帶去布袋除塵設備完成精過慮，煙塵乳濁液于廢塑料箱后回收分類治療治療，經濾心過慮后的甲烷氣體再次排放標準于空氣可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套產品常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于常用噴砂（丸）房它極具下例有明顯特性：
 1、不要深地坑（其情不做地坑）、工程建設管理費低，工程作業周期時間短；
2、輔助裝備吸砂地坪，不同絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統型運送機戒，逃避了在砂料運送、提高自己整個過程中砂料、粉塵爆炸對運送機戒、聯軸器、變頻電動機導致的受損、短路等這種現象，設備設備故障率低，維修運轉量小；
3、配備研磨材料隔離分選安全裝置，研磨材料電腦自動嵌套循環收售，提升 了充分運行率和噴砂清潔成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把快速路噴槍作業，每把槍均可直接把控，噴砂清除垃圾質量高，作業工作的壓力可無極變速調理。
6、利用無定形碳物抗用噴砂嘴，均值選擇人類壽命800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房環流從上到下不斷循環運作，照明鮮艷、舒享，能見性強。

9 、進行燃油濾清器濾塵水平，噴砂（丸）房粉塵爆炸尾氣排縮量上漲遠降至政府綠色想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　可以通過調結砂塵轉移器上的調結設備，隨意調節結轉移砂料半徑的長寬。特色定制大大小小的砂塵轉移器可達成砂料的化級、分數段(不一樣顆粒狀長寬)、選圓等分選。