使用于大槽鋼的結建筑構件、運輸船只、橋梁建設項目、飛機航天科技、軍品、導軌裝置、風力發電廠塔架、港口城市機、油田機、建設項目機、礦廠機、紡織業機、、專用箱車大鑄件、鍍鋅鋼管內在因素、外在環境壁等界面除銹設備。
目的簡紹：
噴砂房室自身部在風級的做用下行成自室體表層由上而下的水汽中中有機廢氣氣體流失層，爐料則經減小水汽中中做用行成固氣分層物后噴灑于到鑄件外面做出切屑，組成部分爐料切屑殘破后行成灰塵，朝下流失的有機廢氣氣體流失帶動力水汽中中中的灰塵下次分層爐料及防銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂防水地板回答分選軟件系統做出分選。經分選后，可尋環展開的砂料回答儲料箱只能根據噴砂需求分析軟件系統自動對噴砂軟件系統加砂反復施用；不得再展開的灰塵及硫氰酸鹽則被帶回去凈化器做出精濾水，灰塵沉定于廢渣箱后收廢治理，經濾出芯濾水后的有機廢氣氣體繼續尾氣排放于豪邁或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設施大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于經典噴砂（丸）房它具有著下例顯著性特點：
 1、需不需要深地坑（都可以不做地坑）、基礎設施學費低，作業期限短；
2、紫裝吸砂復合地板，不用絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統的輸送廠家，避開了在砂料輸送、升級環節中砂料、粉塵爆炸對輸送廠家、的軸承、交流接觸器出現的受損、堵住等的情況，系統廢品率低，保障事情量小；
3、配備耐磨材料隔離分選設備，耐磨材料手動無限循環收廢，延長了利于率和噴砂深度清理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統化中可是一臺砂罐帶多把快速噴槍運行，每把槍均可多個調高，噴砂清除利用率高，運行學習壓力可無級變速調高。
6、通過增碳物耐操噴砂嘴，均衡選用保修期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂氣體由上至下循壞運動健身，太陽光照曬簡約明亮、美觀，能見度更高。

9 、用濾筒式吸塵技能，噴砂（丸）房粉塵濃度排污量遠降至國內環保型讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用上下調整砂塵離心分開機上的上下調整組織，可上下調整離心分開砂料半徑的尺寸。特別原創定制的砂塵離心分開機可控制砂料的化級、分節(各種不同顆粒尺寸)、選圓等分選。