適用人群于大工字鋼型式件、油船、橋面、航天測控部航天部、軍品、發展軌道法寶、風能發電塔架、海港口機誡、油氣機誡、公程機誡、礦山開采機誡、棉紡織機誡、、專用的來往車輛巨型鑄件、不銹鋼鋼管內和外壁等面除銹設備。
工作原理間介：
噴砂房室身體部在風級的能力下建成自室體頂端由上而下的氧氣氣團層，研磨材料則經降低氧氣能力建成固氣結合物后噴射到鋁件接觸面做出切屑，要素研磨材料切屑制砂后建成有害氣休爆炸，向上流量的氣團促進氧氣中的有害氣休爆炸在此結合研磨材料及噴砂除銹不溶物等經蜂窩回砂地面返回家后分選系統做出分選。經分選后，可依環使用的的砂料返回家后儲料箱據噴砂各種需求自功對噴砂系統加砂嵌套循環使用的；切不可再使用的的有害氣休爆炸及不溶物則被送到抑塵器做出精凈化，有害氣休爆炸沉淀物中于廢棄箱后收售加工，經活性炭濾芯凈化后的氣休進行排放量于大氣層一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套主設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于中國傳統噴砂（丸）房它含有左右特殊顯著特點：
 1、需深地坑（若為不做地坑）、工程建設成本低，進行施工周期公式短；
2、裝置吸砂地毯，不需絞龍、牛皮帶貨運機、斗提機等傳統藝術貨運廠家，解決了在砂料貨運、提高了的過程 中砂料、粉塵濃度對貨運廠家、輪轂軸承、主軸電機發生的劃痕、堵住了等情況，出現問題的率低，服務器維護運作量小；
3、游戲裝備研磨材料磨具分割分選安全裝置，研磨材料磨具智能循壞收購 ，提升了采用率和噴砂清掉有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂操作系統中可是一臺砂罐帶多把高速公路噴槍辦公，每把槍均可專門把控好，噴砂深度清理效應高，辦公負荷可有級調節器。
6、用于氫氟酸處理物操作噴砂嘴，最低值操作使用期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的空氣底向上反復活動，日照透亮、放松，能見高。

9 、應用濾清器式濾塵技能，噴砂（丸）房粉塵濃度擺放量下跌遠遠低于國內環保標準的標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　進行調控砂塵離心拆分機上的調控醫院，可以調整控離心拆分砂料直徑怎么算的大尺寸大小小。特殊性定制的砂塵離心拆分機可實現了砂料的化級、分層(有所差異顆粒物大尺寸大小小)、選圓等分選。