應使用大形鋼設備構造件、航運碼頭、橋梁結構、航班航天部、軍品、在軌道設備、風力發電廠塔架、航運廠家、油品廠家、建設工程廠家、礦山開采廠家、紡織廠廠家、、專屬此車大形鑄件、涂塑鋼管內和外壁等表明除銹防銹。
的原理簡單介紹：
噴砂房室肚子里部在風能的功用下開展自室體頂端由上而下的新鮮暖室內空氣熱暖室內空氣層，耐磨材料則經開展壓縮新鮮暖室內空氣功用開展固氣混后物后噴射式到鋁件表面能開展切屑，大部分耐磨材料切屑粉粹后開展灰塵，向上外流的熱暖室內空氣帶給新鮮暖室內空氣中的灰塵之后混后耐磨材料及除銹防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂漏糞板回家后分選操作系統開展分選。經分選后，可言環靈活運用的砂料回家后儲料箱據噴砂實際需求定時對噴砂操作系統加砂循環往復動用；不行再靈活運用的灰塵及鈣鎂離子則被送進煙氣凈化器開展精進行濾出，灰塵沉淀物中于再利用廢料箱后再利用正確處理，經油濾進行濾出后的氣休再一次的排放于包氣還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套儀器主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于傳統文化噴砂（丸）房它兼有下面相關性特殊性：
 1、就不需要深地坑（也可不做地坑）、基礎設施雜費低，工程壽命短；
2、武器裝備吸砂復合地板，不同絞龍、三角皮帶貨運機、斗提機等常用貨運機械制造廠，減少了在砂料貨運、加強時中砂料、煙塵對貨運機械制造廠、軸承型號、三相電機形成的破損、堵住了等狀況，出現問題率低，維保任務量小；
3、傳奇裝備研磨材料提取分選儀器，研磨材料自動式無限循環收集，的提升了巧用率和噴砂清理垃圾有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把公路噴槍操作，每把槍均可用單獨調整，噴砂請理率高，操作壓差可有級設定。
6、主要采用氧化物抗用噴砂嘴，人均在使用期短800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內空氣底向上無限循環足球運動，太陽光照曬敞亮、舒享，能見程度高。

9 、用濾清器式收塵工藝，噴砂（丸）房有害氣體排出量遠高于國家的環境保護的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　進行調低砂塵拆分器上的調低設備，可變低拆分砂料直徑的規模。特殊化量身定制的砂塵拆分器可建立砂料的化級、分段落(差異粉末規模)、選圓等分選。