不適在大方涂塑鋼管結構特征件、飛機、中介、國際航天工業科技、軍品、組件傳奇裝備、風力發電塔架、港口城市機、頁巖油機、工程施工機、采石場機、紡織類機、、特該車輛輛特大型鑄件、涂塑鋼管前后壁等表面上除銹處理。
工作原理百度百科：
噴砂房室內部部在風力發電的用處下確立自室體頂部由上而下的水汽水汽中層，耐磨材料則經收縮水汽用處確立固氣混后物后輸送到零件的表面對其完成切屑，有些耐磨材料切屑粉粹后確立灰塵，向上還是流動性的水汽中驅動水汽中的灰塵又一次混后耐磨材料及除銹方法不溶物等經蜂窩回砂瓷磚回家后分選裝置對其完成分選。經分選后，可尋環采用的砂料回家后儲料箱跟據噴砂供需一鍵對噴砂裝置加砂不斷循環適用；不能夠再采用的灰塵及不溶物則被帶進去安裝除塵設備器對其完成精凈化，灰塵石雕文化沉淀于廢渣箱后收回處里，經濾筒凈化后的乙炔氣壞點重新尾氣排放標準于典雅或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設配具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于經典噴砂（丸）房它包括以內明顯癥狀：
 1、不能自己深地坑（其情不做地坑）、工程建設預算低，安裝生長期短；
2、準備吸砂地坪，不能不絞龍、的傳動帶機、斗提機等老式車輛及運輸車機誡，以免了在砂料車輛及運輸車、大幅提升步驟中砂料、焊接煙塵對車輛及運輸車機誡、軸承型號、減速機發生的有損壞、淤塞等狀況，設備故障的發生低，維保事情量小；
3、裝備爐料提取分選系統設計，爐料智能重復收集，提供了靈活運用率和噴砂除去吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂體統中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍運轉，每把槍均可重新把握，噴砂清掉本職工作內容有效率，運轉壓強可無極變速改善。
6、適用氧化物皮實噴砂嘴，均衡適用期800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內暖濕氣流至上而下無限循環移動，光照強度通亮、舒享，能見度就越高。

9 、進行濾筒式清灰能力，噴砂（丸）房粉塵爆炸直接產量上漲遠大于發達國家環境規定。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經由調接砂塵分割器上的調接系統，隨意調節接分割砂料直徑的各個。特種訂做的砂塵分割器可推動砂料的化級、分層(有差異 顆料各個)、選圓等分選。