適宜于大方型鋼空間結部件、運輸船只、橋面、航班航天科技、軍品、軌道列車裝備、風力發電塔架、碼頭機誡裝備性、油氣機誡裝備性、水利機誡裝備性、選礦廠機誡裝備性、棉紡織機誡裝備性、、專用的行駛大中型鑄件、型鋼前后壁等表明除銹方法。
設計原理簡單：
噴砂房室里面部在風能發電的目的下變成自室體上邊由上而下的熱環境氣旋層，金剛石工具則經壓縮成熱環境目的變成固氣混式物后噴涌到工件外面外面采取切屑，地方金剛石工具切屑破碎工藝后變成煤塵，向上外流的氣旋助推熱環境中的煤塵再度混式金剛石工具及噴砂除銹不溶物等經蜂窩回砂板到分選系統軟件性采取分選。經分選后，可依環憑借的砂料到儲料箱據噴砂需求分析智能對噴砂系統軟件性加砂巡環便用；不得再憑借的煤塵及不溶物則被帶回清灰器采取精濾過器，煤塵放置于廢塑料箱后利用整理，經濾筒濾過器后的氣物如何尾氣排放于大氣層還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設施設備常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點以往噴砂（丸）房它都具有下同質性本質特征：
 1、需深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施收費低，施工作業的期短；
2、裝置吸砂防水地板，不能自己絞龍、牛帶式輸送機、斗提機等傳統意義及運輸物流車物理，避免出現了在砂料及運輸物流車、增強整個過程中砂料、粉塵濃度對及運輸物流車物理、軸承型號、直流電機發生的劃痕、賭塞等狀況，機械使用率低，養護工作的量小；
3、轉備爐料分割分選部件，爐料全自動間歇收購，提高了了合理的利用率和噴砂清掃學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍運作，每把槍均可重新調高，噴砂整理速度高，運作阻力可有級調高。
6、通過無定形碳物經久耐用噴砂嘴，年均選用壽命800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣浪遵循原則循壞的運動，太陽光照敞亮、舒適安逸，能見較高。

9 、用于空氣濾芯式降塵技術，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排放標準量遠超過地區環保健康符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用調低砂塵剝離 器上的調低單位，可變低剝離 砂料直徑不低于的大數值小。特種制造的砂塵剝離 器可推動砂料的化級、分段落(不相同顆粒物大數值小)、選圓等分選。